Cada vez que visito una fábrica, me hago las siguientes preguntas:

• ¿Se ven los flujos?  ¿Fluye visiblemente el material?
• ¿Cuáles son las etapas del proceso que marcan el ritmo?  ¿Vemos este ritmo?
• ¿Llegamos pronto o tarde?  ¿Cómo lo vemos?
• ¿Qué se debe fabricar después del lote actual? ¿Cuáles son las prioridades?

Si no puede responder a estas preguntas de forma inmediata y sencilla, lo que probablemente sea el caso cuando visite el taller a continuación, hay cierta preocupación sobre la capacidad de la empresa para responder de forma ágil y fiable a la demanda de los clientes, que es la definición misma de ser «Demand Driven», ¿no?

IMPLEMENTACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DEMAND DRIVEN

Para este taller, poner buffers DDMRP aguas abajo o aguas arriba no resolverá los problemas…

Para que las operaciones sean ágiles y fiables, las buenas prácticas de gestión de taller de Lean y de la Teoría de las Limitaciones siguen siendo esenciales, y están equipadas en el modelo operativo orientado en la demanda (DDOM) con un proceso de programación y ejecución orientado por la demanda.

¿En qué consiste?

En primer lugar, debe adoptar un principio de planificación que se adapte a sus flujos.

Si su producción es en línea, con productos y rangos operativos relativamente simples, un principio de planificación de grupos con capacidad finita, basado en una rueda de planificación impulsada por las prioridades relativas derivadas de los buffers DDMRP será suficiente.

Si por otro lado sus rangos de operación se parecen a esto, con un poco de variabilidad aquí y allá, es otra cuestión …

Y si sus medios de producción garantizan una parte de la fabricación del stock y parte de la fabricación para el pedido, tendrá que estructurar la gestión de las prioridades si no quiere verse sometido al «efecto Pavarotti» (el que tiene más voz se entrega primero) …

El modelo DDOM permite estructurar y equipar este proceso de dirección mediante la aplicación de mecanismos que van más allá de los buffers DDMRP. Estos son “tambores” (limitaciones), puntos de control, buffers de tiempo y buffers de capacidad.

Este modelo hace visible el flujo y su control intuitivo, incluso en entornos complejos.

El módulo DBR+ de Demand Driven Technologies cubre esta área, lo que le permite:

• Flujos de modelo (definir un gemelo digital de las operaciones)
• Programar la capacidad finita de las limitaciones para acelerar el flujo
• Controlar el recorrido para garantizar un flujo rápido
• Dirigir las prioridades de ejecución en hitos clave
• Medir el rendimiento a lo largo del tiempo e identificar oportunidades de mejora

En los siguientes episodios de esta serie volveremos a hablar de estos distintos componentes.