¿Qué es Demand Driven MRP?

DDMRP propone un nuevo enfoque de gestión. En lugar de querer adaptar un método obsoleto a un nuevo escenario y depender totalmente de la calidad de las previsiones de venta, propone un nuevo método que no utiliza las previsiones como motor de la generación de órdenes de compra y producción. En lugar de eso, utiliza las previsiones de venta para el rango táctico, y dimensionarse en capacidad, esto es, cuántos turnos, cuántas personas en cada turno, horas extra, etc.

DDMRP, SUPONE UNA CAMBIO MUY PROFUNDO, AL POSICIONAR UNOS BUFFERS DINÁMICOS, PARA FILTAR LA VARIABILIDAD DE LA DEMANDA Y DEL APROVISIONAMIENTO.

Los buffers no tienen por objetivo acertar lo que va a suceder, pretenden no fallar, al dimensionarse en función del orden de magnitud de la demanda, de los lead times y del tamaño mínimo de las órdenes de compra o producción, y se van actualizando todos los días en función de la demanda. Son dinámicos.

El primer paso para su implantación es el posicionamiento de los buffers, decisión estratégica. Puede ser en las compras o en el producto terminado, o incluso en semielaborado. O en varias posiciones. Por ejemplo DELL DECIDIÓ HACE MUCHOS AÑOS, posicionar unos buffers de componentes y ensamblar bajo pedido. IKEA POR EL CONTRARIO, lo hizo con el producto terminado. Su modelo de negocio pasa por ofertar muebles muy sencillos, prácticos y económicos.

Una vez que los buffers se dimensionan inicialmente, hay que implantar dos procesos diarios, uno de planificación y otro de ejecución. El que la periocidad sea diaria es clave para poder garantizar la sensibilidad del sistema al no realizar ningún lote de gestión. Hoy tenemos tecnología para ello.

El proceso de planificación consiste en comprobar si los buffers se van consumiendo y si la suma de las órdenes abiertas más el inventario físico menos la demanda de hoy cambia de zona. Cuando el buffer, que tiene tres zonas, verde, amarilla y roja, pasa de la zona verde a la amarilla, es la señal para rellenar el buffer hasta tope de verde, por eso la zona verde se dimensiona con los lotes mínimos de compra o producción. Tenemos clientes que tienen miles de artículos y el planificar todos los días no les obliga a lanzar órdenes de todas las referencias todos los días, sino que comprueban todas las referencias todos los días, si hay que lanzar o no.

El proceso de ejecución, no es menos importante. Consiste en comprobar si puede haber roturas a futuro y detectar qué referencias tenemos que acelerar sus órdenes de compra o producción, no lanzar órdenes nuevas. Consiste en acelerar órdenes ya lanzadas.

Estos dos procesos diarios, garantizan tener menos referencias en exceso y menos en rotura, con lo que tendremos menos inventario y más nivel de servicio. La calidad del inventario es el suceso de la aplicación de estos dos procesos.

DDMRP, es una alternativa a lo de siempre.